Перейти к основному содержанию

Вольфрамовые электроды и сварочная проволока

343_original Маштехинвест предлагает высококачественные  вольфрамовые электроды от различных проверенных производителей.

 

WL-15 WL-20 WC-20 WT-20 WP WZ-8 WY-20

 

ЦВЕТОВАЯ МАРКИРОВКА ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

263_original Мы комплектуем поставляемое нами оборудование только качественными сварочными материалами, подбирая их индивидуально под каждого клиента.

ESAB, Castoline, Bercoweld — одни из немногих наших партнеров, готовых помочь с реализацией ваших проектов.

 

За ассортиментом и дополнительной информацией обратитесь к менеджерам отдела продаж. 

Марки проволочных электродов

Проволочные электроды для сварки MIG/MAG нелегированных сталей и мелкозернистых конструкционных сталей нормированы в стандарте EN 440. По химическому составу стандарт различает 11 марок сварочных электродов. Однако он упоминает также такие марки сварочных электродов, которые используются лишь в других странах Европы. В Германии для нелегированных сталей в значительном объеме применяются лишь марки G2Si1, G3Si1 и G4Si1. Они имеют возрастающее в указанной последовательности содержание кремния и марганца, в частности, в среднем 0,65-0,9 % кремния и 1,10-1,75 % марганца. Для мелкозернистых сталей применяются также марки G4Mo, G3Ni1 и G3Ni2. Порошковые электроды для сварки этих сталей указаны в EN 758. По составу наполнителя различают электроды с рутиловым, основным покрытием и металлическим порошком. Наряду с порошковыми сварочными проволоками для сварки MIG/MAG в стандарте EN 758 нормированы также порошковые проволоки с самозащитой, которыми сваривают без подачи защитного газа. Они часто используются для наплавки. Проволочные электроды для сварки жаростойких сталей нормированы в стандарте EN 12070, порошковые электроды для тех же сталей – в стандарте EN 12071. Проволочные электроды очень разнообразны – от варианта, легированного молибденом, и проволок с содержанием хрома 1, 2,5, 5 и 9 % до проволочного электрода с содержанием хрома 12 %. Из других легирующих элементов присутствуют молибден, ванадий и вольфрам. Порошковые электроды содержат до 5 % хрома. Проволочные электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей нормированы в стандарте EN 12072; порошковые электроды для тех же сталей – в стандарте EN 12073. Стандарты различают присадки для мартенситных/ферритных хромистых сталей, аустенитных сталей, ферритных/аустенитных сталей и полностью аустенитных коррозионностойких сталей, а также специальные и жаропрочные марки.

Нелегированные и низколегированные стали


Нелегированные и низколегированные сталиНелегированные и низколегированные стали свариваются в атмосфере газовой смеси M1, M2, M3 или в чистой двуокиси углерода. Однако из-за малого образования брызг, прежде всего в верхнем диапазоне мощности, в Германии доминируют газовые смеси. Эти стали обычно хорошо поддаются сварке методом MAG. Исключение составляют высокоуглеродистые марки, например, E 360, содержащие ок. 0,45 % C. Из-за большого провара процесса наплавляемый металл при перемешивании принимает в себя достаточно много углерода, что создает риск горячих трещин. Это можно устранить мерами, снижающими провар, а вместе с ним и перемешивание. К ним можно отнести выбор более низкой силы тока, а также сварку на утекающем наплавляемом металле – Осторожно: опасность непровара. Поры образуются на нелегированных и низколегированных сталях в основном из-за азота. Он может появляться из-за перемешивания при сварке сталей с высоким содержанием азота, например, нитрированных сталей. Однако в большинстве случаев азот попадает в металл через неполноценный колокол защитного газа из воздуха. Надежную защиту можно обеспечить, если настроить правильный расход защитного газа и исключить завихрения его потока, например, из-за брызг в сопле защитного газа или нестабильности процесса. Двуокись углерода как защитного газа менее чувствительна к этому виду порообразования, чем газовые смеси. При использовании газовой смеси чувствительность снижается с повышением содержания CO2.

 

Высоколегированные стали и никелевые сплавы


ВысоколегированныеЭта группа материалов также хорошо поддается сварке методом MIG/MAG. В качестве защитного газа для высоколегированных сталей применяются смеси аргон/кислород с содержанием кислорода 1-5 % (M1.1) или аргон с содержанием CO2 до 2,5 % (M1.2). Серьезным недостатком при сварке коррозионностойких сталей является оксидная пленка, остающаяся после сварки на шве и рядом с ним. Ее следует полностью удалить щеткой, травлением или струйной обработкой, прежде чем заготовка будет направлена на производство, т. к. она ухудшает коррозионную стойкость детали. Затраты на очистку для швов, сваренных методом MAG, выше, чем при сварке MMA, при которой слой шлака перекрывает кислороду при высоких температурах доступ к поверхности шва. Поэтому экономические преимущества частичной механизации сварки могут быть упущены из-за более высоких затрат на доработку. CO2-содержание газовые смеси в этом отношении лучше, чем O2-содержащие. Поэтому их применение расширяется. Однако доля двуокиси углерода в защитном газе не должна быть слишком высокой, т. к. газ, распадающийся в сварочной дуге ведет к обуглероживанию наплавляемого металла, а вместе с этим – к снижению коррозионной стойкости. Поэтому допустимое содержание CO2 ограничено 5 %. При сварке коррозионностойких сталей следует избегать перегрева, т. к. из-за выделения карбида хрома он может привести к охрупчиванию и снижению коррозинной стойкости. Поэтому следует контролировать внесение тепла, время от времени давать рабочему материалу возможность промежуточного охлаждения, делая паузы для его остывания. При работе с материалами из группы полностью аустенитных сталей применяется также «холодная» сварка для избежания горячих трещин. Поскольку аустенитные стали не охрупчиваются в присутствии водорода, к аргону для увеличения производительности (повышение скорости сварки) можно добавлять несколько процентов водорода. Однако из-за опасности появления пор содержание H2 не должно превышать 7 %. При этом, дуплексные стали, обладающие двухфазной структурой из аустенита и феррита, имеют склонность к трещинообразованию, вызванному водородом. Никелевые сплавы как правило свариваются методом MIG в среде аргона. У чистого никеля и некоторых сплавов небольшие добавки водорода могут снижать напряжения поверхности и тем самым улучшать рисунок шва.

 

Алюминий и алюминиевые сплавы


АлюминийАлюминиевые материалы соединяются сваркой MIG. В качестве защитного газа как правило применяется аргон. Из-за высокой теплопроводности алюминия добавки гелия здесь оказываются весьма эффективны. Как уже говорилось, гелий улучшает теплопроводность и теплоемкость атмосферы защитного газа. Это обеспечивает более глубокий и широкий провар. Там, где глубокий провар не требуется, например, при сварке тонких листов, при той же форме провара сварка будет идти быстрее. Толстые сечения алюминия из-за высокой теплопроводности материала необходимо подогревать. Это не гарантирует достаточного провара, но снижает склонность к порообразованию, т. к. наплавляемый материал имеет больше времени для дегазации во время застывания. При использовании защитных газов, содержащих гелий (традиционное содержание – 25 или 50 %), подогрев можно уменьшить, а при малой толщине стенки можно вообще отказаться от подогрева. Это частично компенсирует более высокую стоимость гелий-содержащих газов. Сложности в устранении тугоплавкой оксидной пленки на ванне отсутствуют при сварке MIG, т. к. положительный полюс находится на электроде (катодная очистка). Тем не менее, рекомендуется удалять оксидную пленку непосредственно перед сваркой шабровкой или очисткой щеткой, поскольку она гигроскопична и вносит водород в наплавляемый металл. Водород – это единственная причина порообразования при сварке материалов, содержащих алюминий. Алюминий в жидком состоянии обладает относительно высокой растворимостью для водорода, однако в твердом металле этот газ практически не растворим. Поэтому любой водород, попавший в наплавляемый металл во время сварки, должен покинуть его до застывания металла, чтобы исключить порообразование. Это не всегда возможно, особенно при обработке толстых сечений. Поэтому при обработке алюминиевых материалов в случае большой толщины стенки добиться швов, полностью чистых от пор, практически невозможно. Полезный эффект подогрева ранее уже упоминался. Сплавы AlMg и AlSi при содержании Si ок. 1 % или содержании Mg ок. 2 % имеют склонность к появлению горячих трещин при сварке. Эту область сплавообразования при выборе присадочных материалов следует избегать. В большинстве случаев проволочный электрод с более высоким легированием будет лучше, чем другой аналогичный.

 

Прочие материалы


Медный сплавКроме уже названных материалов сваркой MIG обрабатываются также медь и ее сплавы. Чистую медь из-за ее высокой теплопроводности приходится подогревать до высокой температуры во избежание непроваров. Наплавляемый материал бронзовой проволоки, например, из алюминиевой или оловянной бронзы, обладает хорошими свойствами скольжения. Поэтому они применяются для нанесения твердых наплавок на поверхности скольжения. При таких наплавках на черные металлы надлежащими мерами следует добиваться тонкого провара, т. к. железо имеет низкую растворимость в меди. Оно включается в наплавляемый материал в форме горошин и снижает технические характеристики. Условия при MIG-пайке аналогичны. Этот метод применяется, например, для соединения оцинкованных листов в автомобилестроении. В качестве присадок используются проволочные электроды из кремниевой или оловянной бронзы. Низкая температура плавления этих сортов бронзы снижает испарение цинка. Образуется меньше пор, и защита, которую обеспечивает слой цинка, сохраняется вплоть до шва с обратной стороны листов. При этом провар по возможности не должен заходить в саму сталь. Соединение должно быть достигнуто, как и при высокотемпературной пайке, только за счет сил диффузии и адгезии. Это достигается благодаря точному выбору сварочных параметров и особому положению горелки, благодаря которому сварочная дуга горит только на жидкой сварочной ванне.

 

Давайте посмотрим, чем мы можем быть Вам полезны:

    Нажимая на кнопку, Вы соглашаетсь с политикой обработки данных