Перейти к основному содержанию

Установки плазменной сварки и порошковой наплавки


Плазменные установки EuTronic GAP

EuTronic® GAP 2501 DC для ручного и автоматического применения


2
  • Аппарат EuTronic® GAP 2501 DC идеально подходит для ручной и автоматической сварки.
  • Аппарат EuTronic® GAP 2501 DC идеально подходит для высокоточной сварки и высокопроизводительной наплавки. Возможно оснащение аппарата широкой гаммой дополнительной оснастки.
  • Сенсорная панель управления с 5,7-дюймовым дисплеем и интуитивным пользовательским интерфейсом допускает работу в сварочных перчатках и существенно облегчает и ускоряет процесс настройки параметров сварки.
  • Аппарат EuTronic® GAP 2501 DC может встраиваться в автоматические технологические линии или использоваться для ручной сварки.
  • Все настройки отображаются на дисплее.
  • Возможно сохранение до 1000 программ сварки.
  • Мощный преобразователь способен подавать ток силой 2 ÷ 250 А, которого достаточно практически для любого способа порошковой наплавки или сварки.

EuTronic® GAP 3511 DC для ручного и автоматического применения


3
  • EuTronic® GAP 3511 DC Synergic -оптимальный выбор для автоматической и ручной плазменной сварки и наплавки
  • Eutronic®GAP 3511 DC Synergic    идеален для процесса сварки, который требует точности и качества соединения.
  • Панель управления с тачскрином размером 8,4 “ и графическим интерфейсом последнего поколения позволяет сварщику просто и быстро задать параметры сварки, даже не снимая перчаток.
  • EuTronic® GAP 3511 DC Synergic      был разработана с учетом объединения возможности ручного и автоматического управления. Добавлены совершенно новые функции, такие как : «Режим синергетики», позволяющий автоматически регулировать подачу порошка в зависимости от тока;
  • Режим «Замочная скважина» для сварки толстостенных изделий с минимальным размером сварочной ванны и гарантированным формированием обратного валика. Все настройки четко отображаются на дисплее и заносятся в память, имеющей до 1000 ячеек для хранения информации о параметрах процесса.
  • Сверхмощный инвертор с диапазоном тока 10 ÷ 350A, позволяет производить практически все операций по сварке и наплавке.
  • Для EuTronic® GAP 3511 DC Synergic опционально доступны различные возможности, такие как: полное цифровое управление расходом газа, подключение второго блока подачи порошка и расширенный интерфейс автоматизации для полного согласования при работе в составе автоматического комплекса.

Микроплазменная сварка Micro® GAP 50 DC


4
  • Micro GAP 50 DC — это автономный источник сварочного тока. Его основная область применения — микроплазменная сварка (пайка) и наплавка с помощью присадочной проволоки.
  • Micro GAP 50 DC имеет компактный дизайн и относительно малые габариты, несмотря на встроенный блок охлаждения горелки.
  • Диапазон сварочного тока: от 0,5 до 50 А с шагом регулировки 0,1 A. Понятная панель управления с 5,7“ тачскрином облегчает оператору выбор и настройку всех сварочных параметров даже в рабочих перчатках. Все параметры хорошо читаются на экране и могут сохраняться в 1000 ячеек памяти.
  • В дополнение к микроплазменной сварке, Micro GAP 50 DC поддерживает процессы TIG и MMA (предпочтительны электроды 1.6 мм и 2.0 мм из серии ToolTec ).

6

Применение:

  • Ремонт стального инструмента, восстановление режущих кромок, поковок, штампов, пресс-форм для алюминиевого литья
  • Ремонт стального литья, форм для литья стекла
  • Ремонт шнеков червячных конвейеров
  • Восстановление закалённых поверхностей сверлильного инструмента, сёдел клапанов и самих клапанов, добывающего и измельчительного оборудования
  • Износостойкая наплавка на буровое оборудование, запорную арматуру, золотниковые зеркала, клапана двигателей и др.
  • Микроплазменная пайка и наплавка
  • Ремонт инструмента и восстановление режущих кромок
  • Сварка хирургических инструментов
  • Сварка фильтр-пакетов, диафрагм и сеток
  • Ремонт игл для инъекций
  • Ювелирные изделия
  • Сварка компонентов авиационных двигателей

Технические характеристики

GAP 2501DC GAP 3511 Sinergic GAP 50DC
Питание 3х400В+N 3х400В+N 3х400В+N
Частота тока 50-60 Гц  50-60 Гц 50-60 Гц
Главный предохранитель 32А 32А 16А
Макс. потребляемая мощность 18кВА 20кВА 3,2кВА
Средний потребляемый ток 20А 25А 9,6А
Cos ф 0,99 0,99 0,99
Степень защиты IP21 IP21 IP23
Напряжение холостого тока 80-100В DC 95В DC 100В DC
Макс.сварочный ток (100%ПВ) 160А 250А 33А
Макс.сварочный ток (35%ПВ) 250А 350А 50А
Макс.ток вспомогательной дуги (100%ПВ) 30А 30А 30А
Диапазон регулировки для плазменной сварки 2-250А 10-350А 0,5-50А
Диапазон регулировки для TIG и ММА 5-500А

5-500А

10-350А

10-280А

Диапазон регулировки тока вспомогательной дуги 0,5-50А 2-50А
Габаритные размеры (ДхШхВ) 815х445х635 мм 815х445х635 мм 655х310х605
Масса 70 кг 105 кг 46,5 кг

 

Установка для орбитальной MIG/MAG наплавки внутренних цилиндрических поверхностей ID WELD 2501


7 Эксклюзивный аппарат для внутренней наплавки цилиндрических поверхностей был разработан для облегчения выполнения задач по местному восстановлению внутреннего защитного покрытия патрубков в процессе их ремонта или изготовления.

Разработанный специально для сварки и наплавки материалами компании Castolin Eutectic,

ID Weld 2501 может подключаться к любому MIG/MAG сварочному полуавтомату, имеющему соответствующий диапазон силы тока и ПВ.

Уникальные возможности:

  • Глубина наплавки до 300 мм.
  • Пригодна для наплавки внутренних диаметров от 30 до 600 мм.
  • Mногоцелевое основание, позволяющее оснастить комплекс дополнительным оборудованием.
  • Возможность использования водоохлаждаемых горелок.
  • Плавная регулировка скорости вращения сварочной головки.
  • Высокая проникающая способность.
  • Легко переустанавливается благодаря системе быстрого отключения, сочлененному рукаву, указателю и фиксатору расположения.
  • Компактная и достаточно прочная, чтобы работать в жестких производственных условиях.

Варианты применения:

  • Нанесение покрытий и восстановление внутри отверстий/скважин.
  • Сварка по наружной поверхности (в плоскости).
  • Сварка в слепых отверстиях.
  • Плоский шов в отверстии/устье скважины
  • Наружное покрытие болтов и не вращающихся частей.
  • Соединительные швы в нагревателях, приварка промывочных труб к листам (V-образный шов)

Технические характеристики

Напряжение сети 110/120/220/240 В 50Гц
Диаметр заготовки 30-600 мм
Глубина наплавки до 300мм
Шаг горелки 3 мм/об
Скорость вращения 0,3 об/мин
Скорость вращения, макс 17 об/мин
Вес (блок подачи) 18,6 кг
Вес (блок управления) 9,2 кг
Диаметр проволоки 0,8-1,2 мм
Ток сварки (100%ПВ) 200А

Робот в декартовых координатах Cartesian Robot


8
Система доступна для заказав 2-ух вариантах: с 3-емя рабочими осями и 5-тью осями. Разработана для облегчения автоматизации плазменной сварки наплавки. Все настройки производятся на большой панели управления с тачскрином, где оператор может задавать параметры перемещения горелки, параметры колебания без дополнительных знаний языков программирования. Всё меню основано на легкочитаемых и интуитивно-понятных графических изображениях.

Система, изображенная ниже в качестве примера, имеет рабочие оси 1000 х 500 х 300 мм с поворотным столом грузоподъемностью 50 кг

 

9
  • Защитные инфракрасные барьеры для предотвращения попадания оператора в рабочую зону
  • Встроенный пульт дистанционного управления в виде джойстика для быстрого и точного позиционирования горелки
  • Легкая в настройках система управления
  • Конфигурация системы под конкретные задачи

 

Установка электродуговой металлизации EuTronic® Arc Spray 4


10

Электродуговая металлизация — это холодный процесс термического напыления, при котором температура поверхности не превышает 150°C. Такая малая температура исключает изменения в структуре металла и его деформацию.

Две проволоки расплавляются электрической дугой, имеющей температуру 5000 — 6000 С. Сжатый газ — чаще всего воздух — распыляет расплавленные концы проволоки и подает капли на поверхность детали, со скоростью более 100 метров в секунду, формируя покрытие с высокой прочностью сцепления и низкой пористостью.

11

Стандартная конфигурация («Push/Pull»)

  • Источник тока, блок подачи проволоки с системой «Push/Pull».
  • Горелка дугового напыления под проволоку 1,6 мм.
  • Монтаж блока подачи: на источнике тока или напольный.
  • 5 м промежуточный кабель системы «Push/Pull».
  • Полный пакет соединительных кабелей.

Технические характеристики

Питание 380/440В 50-60Гц
Питание (опция) 220В 50-60 Гц
Предохранитель сети 32А   415В
Предохранитель сети (опция) 40А   220В
Потребляемая мощность 18кВА
ПВ 100% 0-350 А
Выходное напряжение 0-50В DC
Шаг переключения 1-5В
Подача воздуха 1560 л/мин , 6Бар

Толщина наносимого покрытия варьируется в широких пределах — от 0.1 до 20 мм. При этом его плотность составляет 90 — 97%.Главное применение дугового процесса напыления — антикоррозионная защита цинком и алюминием путем нанесения на детали. Наносимый материал должен быть токопроводящим. Наиболее используемые материалы — это металлический материал или порошковые проволоки. Низкие эксплуатационные расходы, высокая скорость напыления, и эффективность делают процесс хорошим инструментом для покрытия больших поверхностей или большого числа деталей.

12

Давайте посмотрим, чем мы можем быть Вам полезны:

    Нажимая на кнопку, Вы соглашаетсь с политикой обработки данных